一般來說因?yàn)闅饽z很脆，基本上無法當(dāng)獨(dú)應(yīng)用，市場(chǎng)上銷售的氣凝膠多為氣凝膠與增強(qiáng)纖維的復(fù)合產(chǎn)品。復(fù)合的方式也大體上分為兩種，一種叫原位復(fù)合或一次復(fù)合，另一種叫兩次復(fù)合。
所謂一次復(fù)合就在氣凝膠制備過程的溶膠-凝膠階段，硅溶膠直接浸潤增強(qiáng)纖維，共同經(jīng)歷凝膠老化、改性、干燥，直到產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。這種方法獲得的氣凝膠復(fù)合材料，相對(duì)而言氣凝膠是連續(xù)相，纖維是分散相，所得氣凝膠產(chǎn)品往往可以獲得較低的導(dǎo)熱系數(shù)，并且產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較好，也是目前國內(nèi)外氣凝膠企業(yè)的主流復(fù)合方式。
所謂二次復(fù)合，就是先制備出氣凝膠粉末，然后在設(shè)法把氣凝膠粉末與纖維復(fù)合在一起。這種方法獲得產(chǎn)品氣凝膠和纖維都不是連續(xù)相，氣凝膠均勻分散難度較大，目前采用此法的氣凝膠企業(yè)較少。
氣凝膠氈
在納米孔絕熱材料家族，除了氣凝膠外，還有另一個(gè)分支就是納米微孔絕熱材料，其在高溫下優(yōu)異隔熱性能甚至優(yōu)于當(dāng)前的氣凝膠材料。納米微孔絕熱材料與氣凝膠材料主要區(qū)別是：在工藝上，氣凝膠采用的溶膠-凝膠技術(shù)獲得整體連續(xù)的納米孔結(jié)構(gòu)，形象來說就像是一個(gè)孔洞尺寸極小的蜂窩，納米微孔絕熱材料制備過程一般是通過分散混合工藝把不同組分的納米顆粒與增強(qiáng)纖維均勻分散，加入一定量粘結(jié)劑，再經(jīng)壓制成型，通過納米顆粒堆積形成納米孔洞結(jié)構(gòu)；在產(chǎn)品形態(tài)上，氣凝膠當(dāng)前以氈和板為主，納米微孔為板和異形件為主；在應(yīng)用溫度上，氣凝膠一般應(yīng)用于650℃以下，納米微孔絕熱材料一般應(yīng)用在700℃以上，1200℃以下的范圍。兩者在使用溫度和產(chǎn)品形態(tài)上有互補(bǔ)性。
從工藝角度進(jìn)一步展開，納米微孔絕熱材料相對(duì)于當(dāng)前氣凝膠主要做了三個(gè)方面的優(yōu)化：一是其組分中含有較高比例的紅外遮光劑，進(jìn)一步制約了高溫輻射對(duì)傳熱影響；二是組分纖維含量大大減少，減少了高溫下增強(qiáng)纖維對(duì)的熱傳導(dǎo)；三是產(chǎn)品密度一般為350-500kg/m3（氣凝膠一般為200kg/m3左右），平均納米孔徑較小，對(duì)高溫下的空氣對(duì)流進(jìn)一步限制。